Как производится ПЭТ-бутылка

Пластиковые бутылки можно увидеть повсюду в нашей повседневной жизни. Такие изделия, как бутылки для воды, газировки, растительного масла, а также контейнеры для горчицы, кетчупа и других продуктов питания, изготовлены из пластика. Как известно, существуют различные виды пластика, но для производства бутылок для пищевых продуктов или питьевой воды производители предпочитают полиэтилентерефталат, также известный как ПЭТ. Этот материал позволяет получать лёгкие, но прочные и долговечные бутылки. Хотя производители могут немного изменять технологию производства, используя собственные методы, основной метод производства бутылок универсален.

Сырье

ПЭТ — это пластиковая смола, получаемая из нефтяных углеводородов. Производитель создаёт длинные цепочки молекул пластика в процессе полимеризации, а затем смешивает материал с несколькими химическими соединениями. Смолу разрезают на мелкие гранулы и отправляют производителю бутылок. На заводе по розливу смешивают гранулы ПЭТ с «измельчённым» пластиком — переработанным пластиком, измельчённым до состояния хлопьев. Пластик теряет некоторые свои физические свойства при многократном нагревании, поэтому производители вынуждены ограничивать количество используемого измельчённого материала, обычно не превышая 10% от общего объёма смеси. За исключением случаев производства прозрачных бутылок, в смесь также добавляют красители.

Создание преформы

Экструдер плавит ПЭТ и измельчает смесь при температуре около 260 градусов Цельсия. Шнек внутри экструдера сжимает ПЭТ-смесь и впрыскивает почти расплавленный материал в формы. Форма производит заготовку для бутылки, которую иногда называют заготовкой. Преформа выглядит как толстостенная пробирка, часто с характерной винтовой крышкой. Преформа охлаждается по мере перемещения в машину, называемую выдувной машиной, и может потребовать повторного нагрева до температуры, указанной производителем для этой операции. При необходимости производитель бутылки повышает температуру преформы в небольшой печи.

Растяжение заготовки

Преформы попадают в двухкомпонентную форму, которая закрывается вокруг них. Внутренняя часть этой формы имеет форму, точно соответствующую готовой бутылке. Внутри длинная игла проталкивается сквозь преформу, которая подвешена концом винта вниз. Игла растягивает преформу вверх, к верхней части формы, которая будет дном бутылки, и одновременно подает в преформу достаточное количество сжатого воздуха, чтобы прижать ее к стенкам формы. Этот процесс формования с выдувом и вытяжкой должен происходить быстро, чтобы сохранить целостность и постоянство формы бутылки. Некоторые производители приваривают к бутылке отдельную деталь дна во время выдувного формования, в то время как другие изготавливают дно из преформы вместе с остальной частью бутылки.

Охлаждение и обрезка

Бутылку необходимо охладить практически мгновенно, иначе она потеряет форму, когда под действием силы тяжести опустится вниз в пластичном, нагретом состоянии. Некоторые производители охлаждают бутылку, пропуская через форму холодную воду или жидкий азот, другие предпочитают заполнять её воздухом комнатной температуры. Форма обычно выходит чистой, но на швах, где соединяются две половинки формы, может образоваться заусенец. В этом случае операторы обрезают излишки материала и добавляют его в измельченный материал. Именно так и производится ПЭТ-бутылка.

По сравнению с другими пластиками, ПЭТ имеет высокий уровень переработки. В Индии ежедневно производится около 1,3 миллиарда ПЭТ-бутылок, и, по данным правительства, около 80% этих использованных бутылок собираются, перерабатываются и используются повторно для производства новых. И с ростом потребления в стране объём производства этих бутылок будет только расти.