Bagaimana botol PET dihasilkan

Botol plastik boleh dilihat di mana-mana dalam kehidupan seharian kita. Produk seperti botol air, botol soda, minyak masak, dan bekas makanan untuk mustard dan sos tomato serta produk makanan lain semuanya diperbuat daripada plastik. Seperti yang kita tahu terdapat pelbagai jenis plastik tetapi untuk menghasilkan botol yang mengandungi makanan atau air yang boleh diminum, pengeluar lebih suka Polyethylene terephthalate yang juga dikenali sebagai PET. Bahan ini menghasilkan botol yang ringan, namun kuat dan tahan lama. Walaupun pengeluar mungkin mengubah sedikit proses berdasarkan kaedah proprietari, kaedah asas untuk menghasilkan botol adalah universal.

Bahan mentah

PET ialah resin plastik yang diperoleh daripada hidrokarbon petroleum. Pengeluar mencipta rantai panjang molekul plastik melalui proses yang dipanggil pempolimeran dan kemudian mencampurkan bahan dengan beberapa sebatian kimia. Mereka memotong resin menjadi pelet kecil dan menghantarnya kepada pengeluar botol. Loji pembotolan mencampurkan pelet resin PET dengan "regrind" -- plastik kitar semula yang telah dikurangkan kepada kepingan. Plastik kehilangan beberapa sifat fizikalnya apabila dipanaskan berulang kali, jadi pengeluar mesti mengehadkan jumlah regrind yang mereka gunakan, biasanya menghadkan bahan ini pada 10% daripada jumlah campuran. Melainkan menghasilkan botol yang jernih, pewarna turut dimasukkan ke dalam adunan.

Membina Preform

Penyemperit mencairkan PET dan mengisar semula campuran pada suhu kira-kira 260 darjah Celsius. Skru di dalam penyemperit memampatkan campuran PET dan menyuntik bahan yang hampir cair ke dalam acuan. Acuan menghasilkan preform botol, yang kadang-kadang dipanggil parison. Bentuk awal kelihatan seperti tabung uji berdinding tebal, selalunya termasuk bahagian atas skru ciri botol. Preform menjadi sejuk apabila ia bergerak ke mesin yang dipanggil blow molder, dan mungkin perlu dibawa semula ke suhu yang ditentukan pengeluar untuk operasi tersebut. Jika perlu, pengeluar botol menaikkan suhu preform dalam ketuhar kecil.

Meregangkan Preform

Preforms memasuki acuan dua bahagian yang menutup di sekelilingnya. Bahagian dalam acuan ini berbentuk persis seperti botol yang telah siap. Di dalam, jarum panjang menolak ke atas melalui prabentuk, yang digantung dengan hujung skru menghadap ke bawah. Jarum meregangkan prabentuk ke atas ke arah bahagian atas acuan -- yang akan menjadi bahagian bawah botol -- dan pada masa yang sama meletupkan udara bertekanan yang mencukupi ke dalam prabentuk untuk memaksanya terhadap sisi acuan. Proses pengacuan pukulan regangan ini mesti berlaku dengan cepat untuk mengekalkan integriti botol dan bentuk yang konsisten. Sesetengah pengeluar mengimpal bahagian bawah yang berasingan pada botol semasa pengacuan tiupan, manakala yang lain menghasilkan bahagian bawah dari prabentuk bersama-sama dengan seluruh botol.

Penyejukan dan Pemangkasan

Botol mesti disejukkan hampir serta-merta atau ia akan kehilangan bentuknya apabila graviti menyebabkan ia merayap ke bawah dalam keadaan mudah ditempa dan dipanaskan. Sesetengah pengeluar menyejukkan botol dengan mengedarkan air sejuk atau nitrogen cecair melalui acuan, yang lain memilih untuk mengisinya dengan pukulan udara pada suhu bilik. Acuan biasanya menghasilkan botol yang bersih, tetapi beberapa kelipan mungkin berlaku pada jahitan botol, di mana kedua-dua bahagian acuan bertemu. Jika ya, operator memangkas bahan yang berlebihan dan menambahnya pada kisar semula. Ini pada asasnya bagaimana botol PET dihasilkan.

Berbanding dengan plastik lain, PET mempunyai kadar kitar semula yang tinggi. Di India, sekitar 1.3 Billion botol PET dihasilkan setiap hari dan menurut kerajaan, sekitar 80 peratus daripada botol terpakai ini dikumpul dan dikitar semula serta digunakan semula untuk membuat botol PET baharu. Dan dengan kadar pertumbuhan penggunaan di negara ini, jumlah pengeluaran botol ini hanya akan meningkat pada masa hadapan.